一、日常檢查與清潔

1. 外觀及連接檢查
   • 閥體完整性：每日檢查閥體是否有裂紋、變形或腐蝕，尤其關(guān)注焊接部位和密封面。
   • 連接緊固性：確認氣動管路、法蘭連接螺栓是否松動，避免因泄漏導(dǎo)致壓力波動。
   • 標識清晰度：檢查壓力等級、型號等標識是否清晰，防止誤操作。
2. 清潔與防塵
   • 閥體清潔：用干凈軟布擦拭閥體表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，防止腐蝕。
   • 氣源過濾：確保氣動系統(tǒng)供氣干凈，定期更換空氣過濾器濾芯（建議每3個月一次），避免雜質(zhì)進入閥內(nèi)導(dǎo)致卡澀。

二、定期維護與保養(yǎng)

1. 密封件檢查與更換
   • 密封性能測試：每6個月進行一次密封性試驗，關(guān)閉安全閥后，向系統(tǒng)加壓至設(shè)定壓力的90%，觀察10分鐘內(nèi)壓力下降是否超過允許值（通常≤1%設(shè)定壓力）。
   • 密封件更換：若發(fā)現(xiàn)泄漏或密封件老化（如O型圈變硬、裂紋），需立即更換同規(guī)格密封件，并涂抹適量硅基潤滑脂。
2. 彈簧狀態(tài)評估
   • 彈簧預(yù)緊力檢查：每年用彈簧測試儀檢測彈簧預(yù)緊力，確保其符合設(shè)計要求（誤差≤±5%）。
   • 彈簧更換：若彈簧出現(xiàn)變形、裂紋或預(yù)緊力衰減超過10%，需更換新彈簧，并重新調(diào)整開啟壓力。
3. 閥瓣與閥座維護
   • 清潔與研磨：每2年拆解閥瓣和閥座，用研磨膏（如600目碳化硅）輕柔研磨密封面，去除劃痕和積碳，確保密封性。
   • 表面處理：研磨后用無水乙醇清洗，并涂抹薄層防銹油（如WD-40）保護。
4. 氣動執(zhí)行機構(gòu)保養(yǎng)
   • 活塞潤滑：每3個月向氣缸活塞涂抹適量耐高溫潤滑脂（如莫雷克斯No.2），減少摩擦。
   • 電磁閥檢查：檢查電磁閥線圈是否發(fā)熱、接線是否松動，必要時用萬用表檢測電阻值（通常為幾百歐姆）。

三、專業(yè)校準與測試

1. 開啟壓力校準
   • 校準周期：每1-2年委托專業(yè)機構(gòu)進行校準，或使用標準壓力源（如活塞式壓力計）自行校準。
   • 校準方法：緩慢升壓至設(shè)定壓力的90%，觀察安全閥是否開始微啟；繼續(xù)升壓至設(shè)定壓力，記錄開啟壓力，誤差應(yīng)≤±3%設(shè)定值。
2. 回座壓力測試
   • 測試方法：開啟安全閥泄壓后，觀察閥瓣回座時系統(tǒng)壓力，回座壓力應(yīng)不低于設(shè)定壓力的70%。
   • 調(diào)整措施：若回座壓力過低，可適當減小彈簧預(yù)緊力或調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置。
3. 全性能測試
   • 測試內(nèi)容：包括開啟壓力、回座壓力、排放量、密封性等，確保符合設(shè)計標準（如API 526、GB/T 12243）。
   • 測試記錄：保存校準報告，作為設(shè)備合規(guī)性依據(jù)。

四、環(huán)境與存儲管理

1. 運行環(huán)境控制
   • 溫度范圍：確保環(huán)境溫度在-20℃至+60℃之間，避免惡劣溫度導(dǎo)致材料性能變化。
   • 濕度控制：相對濕度≤85%，防止電氣部件受潮短路。
   • 防腐蝕措施：在腐蝕性環(huán)境中（如化工、海洋平臺），選用不銹鋼材質(zhì)閥體或涂覆防腐涂層。
2. 長期停用存儲
   • 清潔干燥：停用前清潔閥體，內(nèi)部涂抹防銹油，并用干燥劑密封包裝。
   • 定期啟動：每3個月手動操作氣動執(zhí)行機構(gòu)，防止活塞卡死。

五、故障排查與應(yīng)急處理

1. 常見故障及處理
   • 故障1：安全閥頻繁啟跳
     • 原因：系統(tǒng)壓力波動大、設(shè)定壓力過低。
     • 處理：調(diào)整系統(tǒng)壓力穩(wěn)定裝置，重新校準開啟壓力。
   • 故障2：閥瓣不回座
     • 原因：閥瓣卡滯、彈簧失效。
     • 處理：清潔閥瓣，更換彈簧并重新調(diào)整。
   • 故障3：泄漏嚴重
     • 原因：密封件損壞、閥座裂紋。
     • 處理：更換密封件或閥座，必要時返廠維修。
2. 應(yīng)急措施
   • 若安全閥失效導(dǎo)致系統(tǒng)超壓，立即手動開啟旁路泄壓閥，并切斷氣源。
   • 記錄故障現(xiàn)象，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，嚴禁擅自拆卸核心部件。

六、維護記錄與檔案管理

1. 記錄內(nèi)容
   • 每次檢查、維護、校準的時間、項目、結(jié)果及更換部件信息。
   • 故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、處理措施及維修人員簽名。
2. 檔案保存
   • 維護記錄至少保存5年，作為設(shè)備壽命評估和合規(guī)性審查依據(jù)。
   • 建立電子檔案，便于快速查詢歷史數(shù)據(jù)。